تولید درب های داخلی ، قوانین و الزامات اساسی برای فرآیند تولید

2024 نویسنده: Bailey Albertson | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 12:58

تولید درب داخلی

درب های داخلی بخشی ضروری از اماکن مسکونی ، صنعتی و اداری است. هنگام انتخاب برگهای درب و عناصر اضافی ، باید بدانید که چگونه و طبق چه قوانینی ساخته می شوند ، همچنین مزایا و معایب مواد مورد استفاده در تولید درب را بدانید. تولیدکنندگان مدرن از تجهیزات پیشرفته ای استفاده می کنند که به آنها امکان می دهد تعداد زیادی از محصولات با کیفیت بالا را با انواع مختلف پوشش و با طرح های مدرن تولید کنند.

محتوا

• 1 فناوری ساخت درب داخلی

  1.1 فیلم: ساخت درب از چوب جامد

• 2 قوانین و مقررات تولید درب داخلی

• 3 GOST فعلی برای تولید درب های داخلی

  3.1 جدول: نسبت ابعاد دهانه به ابعاد برگ درب

• 4 مواد برای ساخت درب های داخلی

• 5 تجهیزات برای تولید درب داخلی

  5.1 فیلم: تولید درب های داخلی

فناوری ساخت درب داخلی

درب ها برای جداسازی قسمتهای مختلف عملکردی اتاق و ایجاد عایق صدا ، محافظت از بوهای اضافی و رطوبت اضافی است. روشهای ساخت برگهای درب و عناصر اضافی به مواد بکار رفته در تولید بستگی دارد. محبوب ترین درها از چوب جامد ساخته می شوند یا روی قاب چوبی به صورت پیش ساخته ساخته می شوند. درج های شیشه ای باعث می شود بوم تا حدی در برابر نور نفوذ کند و فضای اتاق ها یا راهروها را بصری گسترش دهد.

پیچیده ترین و چند لایه فرآیند فناوری در ساخت درب با استفاده از عناصر چوبی اتفاق می افتد. واقعیت این است که الوارهایی که چرخه کامل خشک کردن و پردازش اولیه را طی نکرده اند ، مستعد تاب خوردن و ترک خوردن هستند. برای جلوگیری از ضرر در کیفیت محصول نهایی ، لازم است که توجه زیادی به تهیه مقدماتی چوب با استفاده از روشهای خاص تکنولوژی انجام شود. مراحل ساخت درب های داخلی شامل مراحل زیر است:

1. چوب کاج (چوب گرد) با استفاده از اره های باند با خوراک خودکار به صورت خالی برش داده می شود.

   

   سیاههها به قطعه های کاری با ضخامت مورد نیاز اره می شوند

2. جاهای خالی را با درجه حرارت بالا و بخار در محفظه های خشک کن پردازش می کنیم تا از خشک شدن ناهموار و تاب خوردگی چوب جلوگیری شود. در پایان فرایند خشک کردن ، یک کنترل اجباری رطوبت انجام می شود.

   

   خشک کردن چوب تحت تأثیر بخار و درجه حرارت بالا انجام می شود

3. قطعه های کار شده خشک شده به میله های یک بخش تکنولوژیکی بریده می شوند و قطعات معیوب (تراشه ها ، گره ها ، مناطق ترک خورده و پوسیده) از آنها برداشته می شود ، که می تواند بر کیفیت قاب درب و برگ درب تأثیر بگذارد.

   

   نواحی معیوب از قطعه کار برش داده شده به یک میله بریده شده است

4. سپس قطعه های کار با استفاده از خار ، چسب و پرس عمودی به یک محافظ متصل می شوند ، که پس از خشک شدن و برش ، یک برگ درب از آن بدست می آید.

   

   با استفاده از یک پرس عمودی ، یک صفحه خالی از صفحه درب بدست می آید

5. پس از آسیاب کردن ، ورق با روکش سه لایه یا صفحات MDF با یک لایه روکش پوشانده شده و در یک فشار چسب قرار می گیرد.

6. در مرحله بعدی ، عناصر تزئینی ، پانل ها یا دهانه های شیشه ای شکل با دستگاه فرز و حکاکی بریده می شوند و پس از مونتاژ ، برگ های درب با سه لایه لاک با آسیاب میانی و نهایی پوشانده می شوند.

   

   عناصر پانل یا شیشه در مونتاژ نهایی نصب می شوند

7. پس از خشک شدن نهایی ، محصولات در صورت لزوم بسته بندی می شوند ، با اتصالات تهیه می شوند و برای مصرف کننده ارسال می شوند.

توالی تکنولوژیکی درب های ساخت ممکن است متفاوت باشد و به مواد ، تجهیزات و طراحی محصول بستگی دارد. به عنوان مثال ، برای درب های گران قیمت ساخته شده از گونه های جامد چوب ، استفاده از روکش معمول نیست و آنها با استفاده از دستگاه های پیچیده CNC ساخته می شوند و درب های ارزان قیمت اغلب از درزهای مقوا راه راه و فیلم لمینیت ارزان قیمت استفاده می کنند.

توجه به این نکته مهم است که در کارخانه ، سخت افزار معمولاً روی درب هایی با دکوراسیون متقارن نصب نمی شود ، زیرا هنگام نصب در محل مصرف کننده ، محصول می تواند هم به سمت چپ و هم به سمت راست باز شود ، به ترتیب لولا و دستگیره نصب شده در محل نصب شده است

ویدئو: ساخت درب از چوب جامد

قوانین و مقررات تولید درب داخلی

بلوک های درب بر روی تجهیزاتی ساخته می شوند که در مناطق قابل توجهی از تولید قرار دارند. برخی تسهیلات صنعتی از جمله انبارهای چوب ، خشک کن ها ، مغازه های فرآوری ، بخش رنگ و لاک الکل و یک انبار محصول نهایی الزامات خاصی به این اماکن تحمیل شده است. هر سایت تولیدی مطابق با قوانین و مقررات ، مطابق با شرایط فنی برای یک کار خاص مجهز شده است. الزامات اصلی برای تأسیسات تولیدی برای ساخت درب معیارهای زیر است:

• در دسترس بودن جاده های دسترسی رایگان ؛
• ساختمانها باید دارای درجه حرارت ، رطوبت ، نور طبیعی و مصنوعی پایدار باشند.
• برق ، گرمایش ، تهویه ، تأمین آب و فاضلاب باید مجهز باشد.
• محل باید مجهز به هشدار دهنده آتش ، تجهیزات خاموش و خروج اضطراری باشد.
• در محل کار ، اطمینان از شرایط ایمن کار ضروری است.
• مناطق رنگ و لاک باید از بقیه مکان ها جدا شده و تهویه اجباری فراهم شود.

پرسنل موظفند تحت آموزش و آموزش حرفه ای در زمینه حفاظت از نیروی کار ، آتش سوزی و استانداردهای ایمنی الکتریکی و همچنین آموزش های برنامه ریزی نشده ، مکرر و اولیه در محل کار قرار گیرند.

منطقه تولید باید مطابق با استاندارد مجهز شود

استاندارد اصلی فرآیند تولید ، اسناد و مدارک فنی است که براساس مشخصات فنی تولید TU 5361-001-58037723-2015 "درهای داخلی ، بخشها و محصولات در حال اجرا به آنها" ساخته شده است. این سند الزامات طراحی درب های داخلی ، کیفیت مواد و پوشش سطح جلو و همچنین شرایط محیطی را بیان می کند. این آیین نامه ترتیب پذیرش محصولات نهایی ، صدور گواهینامه و نصب دوره گارانتی را مشخص می کند.

داشتن گواهینامه ، مدت ضمانت و انطباق درب ، قاب و عناصر اضافی با الزامات مشخصات فنی برای خریدار مهم است ، زیرا این کیفیت محصول را تأیید می کند و به شما امکان می دهد عمر طولانی داشته باشید

GOST های فعلی برای تولید درب های داخلی

مشخصات فنی درها با استانداردهایی تعیین می شود که شرایط فنی عمومی یا روشهای تعیین پارامترهای فیزیکی و ابعاد محصول نهایی را تعیین می کند. بسیاری از تولیدکنندگان محصولی را در اندازه های غیراستاندارد ، اما با رعایت دقیق الزامات کیفیت تولید می کنند. مصرف کننده ممکن است به لیست استانداردهای نظارتی مورد استفاده توسط تولید کنندگان درب داخلی علاقه مند شود ، یعنی:

1. الزامات عمومی درهای چوبی با لیستی از اسناد نظارتی توسط GOST 6629-88 تعیین شده و الزامات مربوط به محصولات چوبی در GOST 475-78 بیان شده است.
2. گزینه های طراحی درب داخلی ، انواع و اندازه آنها در GOST 24698–81 مشخص شده است.
3. الزامات مربوط به تکمیل ، اتصال دهنده ها و لولا توسط GOST 538–88 تعیین شده است.
4. روش های تعیین عایق صدا ، مقاومت در برابر انتقال حرارت و نفوذ پذیری هوا توسط GOST 26602 تنظیم می شود.
5. تعیین صافی برگ درب طبق استاندارد ST SEV 4181–83 انجام می شود.
6. روش آزمون قابلیت اطمینان در ST SEV 3285–81 تنظیم شده است.
7. مقاومت در برابر بارگذاری شوک با توجه به روش مشخص شده در ST SEV 4180-83 انجام می شود.

اسناد همراه برای محصول نهایی باید حاوی نمادی برای برگهای درب باشد ، به عنوان مثال U05195 VERSAL. 1014 dec / oro درب برگ D3 91x 230 L ، که به معنی پارامترهای زیر است:

• مقاله - U05195؛
• نام تجاری یک مجموعه خاص VERSAL است.
• نوع پایان / رنگ - پت. 1014 دسامبر / oro ؛
• نام محصول - بوم؛
• مدل محصول - D3؛
• عرض و ارتفاع بوم - 91x230؛
• نوع باز ، چپ - L

قبل از سفارش درب ها ، لازم است که درهای ورودی را به دقت اندازه گیری کنید تا اندازه قاب مورد نیاز ، برگ درب و تعداد عناصر اضافی مورد نیاز را انتخاب کنید. برای درب های داخلی ، ابعاد استانداردی از دهانه ها با مشخصات مربوطه مطابق با SNiP وجود دارد و این روش انتخاب قاب درب را مطابق جدول تسهیل می کند.

جدول: نسبت ابعاد دهانه به ابعاد برگ درب

تعیین با توجه به SNiP	دامنه ارتفاع باز ، میلی متر	دامنه عرض باز ، میلی متر	اندازه تیغه ، میلی متر
21-7	2050-2100	670-720	2000x600
21-8	2050-2100	770-820	2000x700
21-9	2050-2100	870-920	2000x800
21-10	2050-2100	970-1020	2000x900
21-13	2050-2100	1300-1320	2000x600 (2 عدد)

اسناد نظارتی موجود سطح بالایی از کیفیت محصول ، استاندارد بودن اندازه و انطباق با الزامات زیست محیطی را تضمین می کند ، علاوه بر این ، مصرف کننده می تواند مطابقت خواص محصول اعلام شده توسط سازنده با کیفیت و سطح قیمت را تعیین کند

مواد برای تولید درب های داخلی

در تولید درب ها و پارتیشن های داخلی از مواد مدرنی استفاده می شود که سازگار با محیط زیست ، بادوام ، سبک بوده و دارای ماندگاری بالایی هستند. این شامل درب های فلزی و پلاستیکی و شیشه ای است که قاب آن پروفیل آلومینیومی است و پرکننده آن صفحات پلاستیکی یا شیشه سه گانه معتدل با روکش مات است. اما درهای سنتی با قاب چوبی و درج های شیشه ، پانل ها و پانل های MDF جایگاه اصلی بازار را به خود اختصاص داده است. در ساخت چنین محصولاتی ، از مواد زیر استفاده می شود:

1. چوب کاج از نقص با محتوای رطوبت بیش از 8 ed تمیز شده ، با فشار دادن چسب به خار پیوند خورده است.
2. تخته خرده چگالی بالا.
3. روکش طبیعی ساخته شده از انواع مختلف چوب ، ضخامت 0.6 میلی متر.

4. فیلم لمینیت تقلید از گونه های چوبی گرانبها.

   

   فیلم لمینیت به درب ها یک دانه چوب طبیعی می دهد

5. از پانل های MDF با ضخامت های مختلف برای روکش کاری برگ های درب و ایجاد عناصر پانل استفاده می شود.
6. شیشه های مات ، سه گانه یا معتدل ، برای درزهای پراکندگی نور و تزئینی در درب استفاده می شود.

7. از مقوا راه راه به عنوان درزهای عایق صدا در بوم بین تیرهای قاب ، در گزینه های بودجه استفاده می شود.

   

   از مقوا راه راه برای عایق بندی و عایق صوتی برگهای ارزان قیمت درب استفاده می شود

8. پوشش های واکس و ضد آب ، رنگ ها و لاک ها.
9. چسب از نوع "Kleyberit 303.2" ، MERITIN Glue D3 و موارد دیگر ، برای چسباندن قطعات صنعتی ورق ، قاب درب و عناصر اضافی استفاده می شود.

تولید درب های ارزان قیمت مبتنی بر استفاده از نئوپان ، فیلم چند لایه ، مقوا راه راه و MDF است ، در حالی که در محصولات گران تر از چوب جامد با عناصر آسیاب شده ، پانل ها و درج های شیشه ای معتدل استفاده می شود.

شش سال تجربه در کار با درهای روکش روکش دار توسط نویسنده مقاله ، قابلیت اطمینان قابل توجه آنها را نشان می دهد. اما در اتاق هایی با رطوبت بالا ، من می خواهم انواع مختلف درب های چند لایه را با یک پوشش ضد آب اضافی توصیه کنم. پس از چهار سال خدمت در حمام ، روی ورق داخلی روکش ، علی رغم درمان با موم مایع دو بار در سال ، رگه های سفید و قطره ای از قرار گرفتن در معرض بخار و میعانات ظاهر می شود. نیاز به تعمیرات لوازم آرایشی بود ، بنابراین لازم بود که سطح صفحه درب را سنباده بزنید ، آن را با یک حلال چربی دهید ، آن را با یک ترکیب رنگی و لاک ضد آب در دو لایه بپوشانید. تا حدی کمتر ، همین مشکل در اتاق خشکشویی ظاهر شد ، و در مورد بقیه درها ، با چسباندن و پردازش سخت ، آسیب جزئی به روکش و خراش برطرف شد ،موم رنگی از سایه های مختلف. بعد از چنین تعمیرات جزئی ، بوم ها ، جعبه ها و لوازم جانبی ظاهر اصلی خود را پیدا کرده و بیش از شش سال خدمت می کنند. در شرایط عملکرد حومه در طول اقامت تابستان ، درهای چوبی پوشیده شده با لاک ضد آب برای بیش از هشت سال خدمت می کنند. در عین حال ، در شرایط افت دما و تغییر رطوبت ، تاب خوردن و خشک شدن اتفاق نمی افتد. اما لازم به ذکر است که بهترین گزینه برای ساخت کلبه تابستانی درها و قاب های فلزی-پلاستیکی هستند که خصوصیات آنها را تغییر نمی دهند و هندسه خود را تحت شرایط آب و هوایی قابل تغییر حفظ می کنند.در عین حال ، در شرایط افت دما و تغییر رطوبت ، تاب خوردن و خشک شدن اتفاق نمی افتد. اما لازم به ذکر است که بهترین گزینه برای ساخت کلبه تابستانی درها و قاب های فلزی-پلاستیکی هستند که خصوصیات آنها را تغییر نمی دهند و هندسه خود را تحت شرایط آب و هوایی قابل تغییر حفظ می کنند.در عین حال ، در شرایط افت دما و تغییر رطوبت ، تاب خوردن و خشک شدن اتفاق نمی افتد. اما لازم به ذکر است که بهترین گزینه برای ساخت کلبه تابستانی درها و قاب های فلزی-پلاستیکی هستند که خصوصیات آنها را تغییر نمی دهند و هندسه خود را تحت شرایط آب و هوایی قابل تغییر حفظ می کنند.

تجهیزات تولید درب داخلی

گرانترین تولید درب داخلی از نظر میزان تجهیزات مورد نیاز ، تولید محصولات چوبی است. محصولات تولیدی از فلز پلاستیک و شیشه به تعداد زیادی از اجزا و تعداد کمی ماشین برای برش قابها و پردازش ورق های شیشه نیاز دارند. پردازش چوب با دستگاه ها ، پرس ها و سایر تجهیزات اشباع می شود. تجهیزاتی را که برای تولید درهای چوبی استفاده می شود در نظر بگیرید:

1. اره های اره و اره های باند مورد استفاده برای برش چوب گرد.

   

   کارخانه اره به شما امکان می دهد از الوار گرد چوبی به ضخامت مورد نیاز بدست آورید

2. اتاق های بخار برای خشک کردن چوب.

   

   محفظه های خشک کن صنعتی به شما امکان می دهد الوارها را به سطح رطوبت مورد نیاز برسانید و از پیچ خوردگی جای خالی جلوگیری کنید

3. تجهیزات تولید روکش.

4. دستگاه تنونینگ برای قاب و برگ درب.

   

   این دستگاه برای برش دادن خارهای روی چوب طراحی شده است

5. پرس پایان ، خلا thermal حرارتی و پنوماتیک برای چسباندن عناصر برگ درب.

   

   با استفاده از پرس پنوماتیک ، برگ درب چسبانده می شود

6. اره های دایره ای و اره های صفحه ای برای برش قطعات به اندازه.

7. دستگاه های فرز کپی با کنترل برنامه ریزی شده برای تزئین برگ درب.

   

   با کمک ماشین های فرز ، عناصر شکل و روکش تولید می شوند

8. ماشین سنگزنی برای واسطه و پایان محصولات.
9. تجهیزات رنگ و لاک زدن.

لیست پارک تولید به دلیل استفاده از راه حل های مختلف فن آوری و طراحی در تولید درب ها و اجزای داخلی قابل گسترش است که تأثیر مثبتی بر خصوصیات مصرفی محصول نهایی دارد.

ویدئو: تولید درب های داخلی

youtube.com/watch؟v=Z-vE_LnHJnw

ما برخی از انواع درب های داخلی ، فناوری تولید و همچنین اسناد نظارتی و الزامات مربوط به تنظیم محصولات از این نوع را بررسی کردیم. برای انتخاب صحیح درب ها ، لازم است از خصوصیات پوشش و موادی که از آن ساخته شده اند ، مطلع شوید. تجهیزات با کیفیت بالا و پایبندی به فناوری تولید ، مقاومت در برابر تأثیرات خارجی و عمر طولانی محصولات را تضمین می کند. طیف گسترده ای از راه حل های طراحی به شما این امکان را می دهد که به فضای زندگی یک شکل فردی و سبک منحصر به فرد بدهید.